擠出成型機(jī)溫度控制貫穿于加料、熔化和計(jì)量過(guò)程,。溫度控制包括機(jī)筒的溫度控制,、噴嘴溫度控制、模具溫度控制等三個(gè)方面,，塑料擠出成型機(jī)各階段,，溫度怎么控制呢？

1,、機(jī)筒的溫度控制,。 機(jī)筒的溫度控制對(duì)塑料制品成型質(zhì)量影響較大。擠出成型機(jī)的機(jī)筒是用來(lái)塑化原料的地方，因此機(jī)筒的溫度控制是擠出成型中一個(gè)主要的參數(shù),。必須保證機(jī)筒的溫度變化值控制在原料的熔點(diǎn)（呈熔融態(tài)流動(dòng)溫度）至原料分解溫度之間,。

2、噴嘴部位溫度控制,。 噴嘴部位溫度一般機(jī)筒的最高溫度低10℃左右,。如果噴嘴溫度過(guò)高，熔料與噴嘴口產(chǎn)生摩擦溫度升高,，會(huì)出現(xiàn)分解現(xiàn)象,；噴嘴部位溫度低，熔料在此處容易形成冷凝塊,，影響熔料的流動(dòng)以及制品的質(zhì)量,。因此噴嘴部位溫度也要盡量保持穩(wěn)定。

3,、擠出模具溫度控制,。

擠出模具溫度控制的目的是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右,，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒問(wèn)題，個(gè)別產(chǎn)品比這要高達(dá)到190℃,。

擠出成型機(jī)在成型過(guò)程中,，溫度控制對(duì)制品質(zhì)量影響很大。溫度控制不僅與加熱條件有關(guān)還與原料配方,、蝶桿結(jié)構(gòu),、螺桿轉(zhuǎn)速等許多因素有關(guān)。在確定加工溫度時(shí),，必須綜合考慮這些因素,。

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