擠出成型機溫度控制貫穿于加料、熔化和計量過程,。溫度控制包括機筒的溫度控制,、噴嘴溫度控制、模具溫度控制等三個方面,，塑料擠出成型機各階段,，溫度怎么控制呢？

1,、機筒的溫度控制,。 機筒的溫度控制對塑料制品成型質(zhì)量影響較大。擠出成型機的機筒是用來塑化原料的地方,，因此機筒的溫度控制是擠出成型中一個主要的參數(shù),。必須保證機筒的溫度變化值控制在原料的熔點（呈熔融態(tài)流動溫度）至原料分解溫度之間。

2,、噴嘴部位溫度控制,。 噴嘴部位溫度一般機筒的最高溫度低10℃左右。如果噴嘴溫度過高,，熔料與噴嘴口產(chǎn)生摩擦溫度升高,，會出現(xiàn)分解現(xiàn)象,；噴嘴部位溫度低，熔料在此處容易形成冷凝塊,，影響熔料的流動以及制品的質(zhì)量,。因此噴嘴部位溫度也要盡量保持穩(wěn)定。

3,、擠出模具溫度控制,。

擠出模具溫度控制的目的是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右,，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒問題，個別產(chǎn)品比這要高達(dá)到190℃,。

擠出成型機在成型過程中,，溫度控制對制品質(zhì)量影響很大。溫度控制不僅與加熱條件有關(guān)還與原料配方,、蝶桿結(jié)構(gòu),、螺桿轉(zhuǎn)速等許多因素有關(guān)。在確定加工溫度時,，必須綜合考慮這些因素,。

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