塑料模具溫度對(duì)塑料件有什么影響,？影響塑料模具冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類(lèi),、溫度,、流速，冷卻水管的幾何參數(shù)及空間布置,，模具材料,，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度,、塑件和塑膠模具間的熱循環(huán)交互作用等,。

那模具溫度對(duì)塑件的影響有哪些呢？

1,、低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率,。

2、模具溫度均勻,、冷卻時(shí)間短,、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

3,、對(duì)于結(jié)晶性聚合物,，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象,，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷,。

4、隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高,，塑料的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低,，因此降低模具溫度是有利的。但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物,，由于其耐力開(kāi)裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān),，因此提高模具溫度和充模速度,，減少補(bǔ)料時(shí)間有利的。

5,、提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量,。模具溫度的確定射出成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑料的充模,、塑件的定型,、模塑周期和塑件質(zhì)量。

而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性,、塑件尺寸與結(jié)構(gòu),、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、射出速度,、射出壓力和成型周期等,。對(duì)于無(wú)定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化,，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變,，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率,。因此,，對(duì)于熔融粘度較低和中等的無(wú)定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等,，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時(shí)間,。

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