SPC石塑地板生產(chǎn)中，由擠出機(jī)經(jīng)過模具擠出片材,，用三輥或四輥壓延機(jī)分別把PVC耐磨層,、PVC彩膜和PVC基材，一次性加熱貼合,、壓紋成型,。在擠出穩(wěn)定的前提下，壓延貼膜工藝主要控制：輥筒間隙,、溫度,、速度、以及前后速度的匹配,。 

SPC石塑地板生產(chǎn)線設(shè)備由自動上料進(jìn)入高速混料機(jī),、高速熱混、冷混,可再配五噸儲料罐及每個(gè)進(jìn)料囗配上環(huán)保吸塵系統(tǒng)（使車間無灰塵）,、再自動上料到雙螺桿擠出機(jī),、由大板模具結(jié)構(gòu)出料進(jìn)行四輥定型模定型,，其間表面多層膜同時(shí)進(jìn)入四輥熱粘合于一體。 

第一對輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度,，應(yīng)該根據(jù)擠出的線速度初步確定,。后面覆膜輥筒速度略快一點(diǎn)，保證有一定的漲力,，不引起膜拉伸變窄為宜,。牽引速度而是如此，不至于板材變形,。根據(jù)實(shí)際情況有的調(diào)整慢一點(diǎn),。壓花和貼膜，主要依靠輥筒間隙,、輥筒溫度決定,，不同的板材厚度、膜的種類,，采用不同的間隙和溫度,，并且考慮牽引速度的影響。 

輥溫和速度：應(yīng)保證壓延正常,、壓花清晰,、貼膜粘合牢固、切邊充分,、膜不變形,。輥筒溫度：一般在165-185℃。前后二對輥筒的間隙,，基本一致,。二者需要結(jié)合起來調(diào)整。SPC石塑地板生產(chǎn)線輥筒溫度控制一般采用四區(qū)模溫控制器,，操作調(diào)整簡單,、控制精準(zhǔn)。 

只有充分了解產(chǎn)品的質(zhì)量和加工要求,，結(jié)合設(shè)備,、材料，合理設(shè)計(jì)配方和加工工藝,，選擇合適的壓輥模溫控制器,，就能平衡好產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率,、加工成本這幾個(gè)要素。 SPC石塑生產(chǎn)線壓輥模溫控制器咨詢,。