在壓鑄生產(chǎn)中，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命,，壓鑄模具冷卻是非常必要的,。壓鑄模具冷卻方法有水冷,、風冷、熱管冷卻和間接冷卻,，常用的壓鑄模具冷卻方法主要有風冷和水冷兩種,。

以風冷為例，壓鑄模具風冷以壓縮空氣直接吹掃模具表面,，只需固定的或手動的氣體噴嘴即可,，壓鑄模具內(nèi)不需要設(shè)置冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單,，由于空氣熱容小,，所以冷卻速度很慢，生產(chǎn)效率低,，風冷用于散熱量要求較小的壓鑄模具,，如壓鑄低熔點、中小型薄壁壓鑄件的模具,。

壓鑄模具風冷的特點

1,、風力來自鼓風機或壓縮空氣。

2,、模具內(nèi)不設(shè)冷卻裝置,，結(jié)構(gòu)簡單。

3,、能將模具涂料吹勻,，并加速驅(qū)散涂料所揮發(fā)的氣體，減少鑄件氣孔,。

4,、冷卻速度慢，生產(chǎn)效率低,。

壓鑄模具水冷則是在模具鑲塊或型芯內(nèi)設(shè)置冷卻水通道,，使循環(huán)水通入，由于水的熱容量大,，冷卻速度快,、效率高，在連續(xù)大批量生產(chǎn)大,、中型鑄件或厚壁鑄件時,，為保持模具熱平衡，多用水冷卻模具,。壓鑄模具水冷控制比較方便,，但要壓鑄模具內(nèi)部加工冷卻通道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。

壓鑄模具水冷的特點為：

1,、模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道,，增加了模具的復(fù)雜程度。

2,、冷卻速度比風冷快,，生產(chǎn)效率高，控制方便,。

3,、冷卻水溫度要控制。

4,、要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物,。

5、冷卻水通道直徑φ推薦為8～16mm,，其孔壁距澆口或型腔的壁面一般取10～15mm,。

對于大多數(shù)連續(xù)生產(chǎn)中使用的壓鑄模具冷卻來說，往往是風冷和水冷同時使用,，風冷主要是用來噴涂和吹勻涂料，降低型腔的表面溫度,，水冷則是主要用來降低壓鑄模具內(nèi)部溫度,，兩者結(jié)合使用，可以比較方便地得到合理的溫度場分布,。

另外在難于用風冷或者冷卻水直接冷卻的細小部位,，還可以采用熱管冷卻，在需冷卻的細小部位,，用熱管特熱量導(dǎo)出,，再用冷卻水冷卻熱管。另外還有一種間接冷卻的方法,，在壓鑄模具的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的銨青銅,、鎢基合金等進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯,，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果,。

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