壓鑄模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量最重要的因素之一，往往需要壓鑄模溫機來控制模具溫度,。很多壓鑄模具往往未得到嚴格的控制,，導(dǎo)致壓鑄生產(chǎn)效率不高，壓鑄件缺陷等問題,。為什么壓鑄模具溫度控制這么重要呢,？

對于形狀簡單、外觀要求不高的壓鑄件,，模具溫度在較大區(qū)間內(nèi)波動時仍能生產(chǎn)出合格的壓鑄件,。而對于生產(chǎn)形狀復(fù)雜,、質(zhì)量要求高的壓鑄件時來說，對模具溫度有嚴格的要求,，模具溫度控制成為重要因素,。只有把模具溫度控制在一個狹窄的溫度區(qū)間內(nèi)，才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件,。因此,，必須通過壓鑄模溫機嚴格控制模具溫度。

壓鑄過程中,，溫度對填充過程的熱狀態(tài),，以及操作的效率等方面起著重要的作用。在壓鑄生產(chǎn)前壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到一定溫度,，生產(chǎn)過程中要始終保持在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi),，這一溫度范圍就是壓鑄模的工作溫度，通過加熱和冷卻裝置控制,。合理的模具工作溫度可以提高壓鑄件的內(nèi)部組織和表面質(zhì)量,，穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度，提高壓鑄機生產(chǎn)效率,，降低模具熱應(yīng)力,，提高模具使用壽命。為了保證壓鑄生產(chǎn)的持續(xù)進行,，在每一個壓鑄循環(huán)周期中,，合金液傳給模具的熱量與模具自然散熱及冷卻水帶走的熱量應(yīng)保持平衡。

壓鑄過程模具型腔的溫度要發(fā)生很大的變化,。鋁合金壓鑄時,，由于壓鑄溶液帶來的熱量和壓鑄過程中機械能轉(zhuǎn)化為熱量，模具型腔溫度上下波動可達300度左右,。模具在得到熱量的同時也向周圍空間散發(fā)熱量,，在模具表面噴涂的脫模劑揮發(fā)時也帶走部分熱量。在單位時間內(nèi),，需要保證模具吸收的熱量與散發(fā)的熱量相等而達到一個平衡狀態(tài),，壓鑄模溫機就是要把壓鑄模具在熱平衡時的溫度控制在模具的最佳溫度區(qū)間內(nèi)。

壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由壓鑄模溫機進行控制和調(diào)節(jié),。壓鑄模溫機主要作用：

1,、使壓鑄模達到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件；

2,、提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量,；

3、穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度；

4,、提高壓鑄生產(chǎn)的效率；

5,、降低模具熱交應(yīng)變力,，提高壓鑄模使用壽命。

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