案例介紹

反光材料生產(chǎn)企業(yè)采用直徑40公分,、加熱段長度116公分的輥筒進(jìn)行生產(chǎn),。輥筒通過導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,，進(jìn)出口油管直徑25mm,，表面需維持220℃高溫，升溫時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi),。生產(chǎn)時(shí),，三層薄膜連續(xù)通過高溫輥筒加熱粘合，再經(jīng)冷卻輥定型,。

企業(yè)原先使用的加熱系統(tǒng),，僅配備油泵、油箱和電加熱管,。由于系統(tǒng)未封閉且缺乏精確控溫,，導(dǎo)熱油在高溫下快速氧化,，一個(gè)月內(nèi)即碳化變質(zhì)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

案例現(xiàn)場

過濾板燒結(jié)機(jī)模具加熱油溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫模溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

覆膜輥筒模溫機(jī)解決了這一問題,，設(shè)備采用48KW分檔加熱，匹配3KW離心油泵,，內(nèi)置75L油箱,。高溫油泵確保導(dǎo)熱油在220℃工況下穩(wěn)定循環(huán)，封閉式設(shè)計(jì)隔絕氧氣接觸,，有效延緩導(dǎo)熱油劣化,。設(shè)備出口油管直徑32mm，通過轉(zhuǎn)接頭與輥筒原有管路連接,。改造后,，輥筒升溫時(shí)間穩(wěn)定在3小時(shí)內(nèi)，表面溫度波動(dòng)控制在±1℃,，完全滿足三層膜疊加粘合的工藝需求,。

使用新系統(tǒng)后，企業(yè)生產(chǎn)效率顯著提升,。導(dǎo)熱油使用壽命延長至6個(gè)月以上,，避免了頻繁更換造成的停機(jī)損失。輥筒溫度均勻性改善,，產(chǎn)品粘合強(qiáng)度提高,，次品率下降約15%。