案例介紹

生態(tài)復(fù)合板生產(chǎn)過程中，木皮與基材的熱壓成型是關(guān)鍵環(huán)節(jié),。這類板材多用于家具,、室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域,，要求表面平整、無氣泡且膠合牢固,。熱壓溫度,、壓力和時間直接影響成品質(zhì)量，因此對液壓機熱板的溫度控制精度要求較高,。

裝飾材料企業(yè)采用1600噸和2000噸液壓機生產(chǎn)生態(tài)復(fù)合板,，需將木皮與基材在190℃左右熱壓成型。工藝難點在于熱板溫度需均勻穩(wěn)定,，避免局部過熱或溫度不足導(dǎo)致膠黏劑固化不均,，影響板材強度或表面美觀?？販貙ο鬄橐簤簷C的上下熱板,，要求溫度波動不超過±1℃，同時需適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的熱量補償需求,。

案例現(xiàn)場

復(fù)合板液壓機控溫運油式模溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：常溫~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：75KW（可定制）

案例特點

這個案例用了兩臺運油式模溫機,，分別匹配不同噸位液壓機。運油式模溫機通過高溫導(dǎo)熱油循環(huán),，將熱板溫度精確維持在設(shè)定值,，并配合液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，確保膠黏劑在最佳條件下固化,。

實際應(yīng)用中,，運油式模溫機的高流量泵組和PID控溫系統(tǒng)解決了熱板升溫慢、溫度不均的問題,。設(shè)備內(nèi)置的冷卻功能可快速響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏變化,，避免過熱停機。通過穩(wěn)定控溫,，企業(yè)生產(chǎn)的生態(tài)復(fù)合板木皮膠合強度達標，表面無瑕疵,，同時能耗較傳統(tǒng)加熱方式降低約15%,。