案例介紹

復合材料生產企業(yè)在模壓成型階段,，操作人員需將預浸料按工藝鋪貼后置于模具中,，通過油壓機加壓成型,。樹脂固化需遵循特定的TDS曲線,，通常分為三段升溫，并根據材料厚度與尺寸動態(tài)調整,。溫度波動過大,，可能導致樹脂固化不均，影響層間結合力或產生內部缺陷,。

控溫對象為模具內部溫度,，要求升溫速率可控、區(qū)間溫度偏差不超過±1℃,，同時需適應不同尺寸模具的換熱需求,。傳統(tǒng)的加熱方式難以滿足多段曲線控溫要求，尤其在高溫段（如180℃以上）易出現超調或響應滯后問題,。

案例現場

預浸料油壓機控溫碳纖維成型模溫機

選用設備

產品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

選用了碳纖維成型模溫機,，通過PID算法與PLC聯動實現多段程序控溫。碳纖維成型模溫機直接連接模具流道,，采用導熱油循環(huán)加熱,，確保熱量均勻傳遞。

針對大尺寸模具,，碳纖維成型模溫機增加了流量調節(jié)功能,，避免局部過熱。實際生產數據顯示,，固化后的預浸料層間剪切強度穩(wěn)定性提升約15%,，減少了因溫度失控導致的廢品率。