案例介紹

橡膠制品企業(yè)在生產(chǎn)輪胎膠囊時(shí)，使用膠囊輪胎壓機(jī)進(jìn)行硫化成型,。生產(chǎn)過程中,，模具分為上下兩部分，分別需要不同的溫度控制,。上模溫度需保持在180℃,，下模溫度需保持在170℃。工藝步驟包括放料,、合模加熱,、保壓一段時(shí)間后開模取產(chǎn)品。

客戶的主要控溫對(duì)象是膠囊輪胎壓機(jī)的上下模具,。上模和下模需要分別控溫,，且溫度差異較大（上模180℃，下模170℃）,。模具在加熱過程中需要快速升溫,，并在保壓階段保持溫度穩(wěn)定，以確保輪胎膠囊的硫化效果和尺寸精度,。

案例現(xiàn)場(chǎng)

膠囊輪胎壓機(jī)控溫雙機(jī)一體油模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：雙機(jī)模溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOTD

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

使用雙機(jī)一體油模溫機(jī)支持上下模具分區(qū)控溫,，能夠獨(dú)立控制上模和下模的溫度，滿足客戶對(duì)上下模不同溫度的需求,。設(shè)備配備吹氣回油功能,，能夠在開模后快速回收模具中的導(dǎo)熱油，減少熱量損失,，提高生產(chǎn)效率,。

雙機(jī)一體油模溫機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，能夠精確控制溫度,，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,，減少人為操作誤差。采用雙機(jī)一體設(shè)計(jì),，節(jié)省空間的同時(shí),，能夠同時(shí)為上下模具提供穩(wěn)定的熱源。

在實(shí)際應(yīng)用中,，設(shè)備通過導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)將熱量傳遞到上下模具,，確保模具溫度快速達(dá)到設(shè)定值并保持穩(wěn)定。在保壓階段,，設(shè)備能夠根據(jù)工藝要求自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度,，確保輪胎膠囊的硫化效果,。開模后，吹氣回油功能迅速回收導(dǎo)熱油,，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備,。