案例介紹

鋰離子電池電極漿料是電池的開頭，也是最重要的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié),。電極漿料是由多種不同比重,、不同粒度的原料組成，又是固?液相混合分散,，形成的漿料屬于非牛頓流體,。電極漿料需要具有穩(wěn)定且恰當?shù)恼扯龋鋵O片涂布工序具有至關(guān)重要的影響,，影響漿料粘度的因數(shù)主要有環(huán)境溫濕度,、攪拌漿料的速度、時間控制,、配料順序等,。其中漿料粘度受環(huán)境溫度的影響很大。

案例現(xiàn)場

攪拌機高速分散過程中桶內(nèi)漿料溫度超過50℃,，需要進行降溫處理,。傳統(tǒng)的控溫方式利用冷凍循環(huán)水(水溫6?10℃)，對正負極攪拌機漿料桶內(nèi)漿料直接降溫處理,。但缺點是冷凍水溫太低且溫度變化大,，不穩(wěn)定，且需要通過人工調(diào)節(jié)閥門大小來控制冷凍循環(huán)水流量,，造成攪拌機漿料桶內(nèi)漿料溫度波動非常大,，直接影響漿料的粘度，降低生產(chǎn)效率和電池的一致性,。

為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池電極漿料生產(chǎn)過程中溫度不可控現(xiàn)象,，自動化程度更高，智能的模溫機用于鋰離子電池攪拌機漿料溫度控制,，通過水循環(huán)對正負極攪拌漿料桶內(nèi)漿料降溫,，使得正負極攪拌漿料桶內(nèi)漿料溫度可控制在恒定在工藝范圍值內(nèi)，保證了漿料粘度的穩(wěn)定性,，降低對后續(xù)極片涂布影響,，提高極片涂布生產(chǎn)效率、合格率、產(chǎn)品質(zhì)量,，降低了工時費,。