案例介紹

電極漿料需要具有穩(wěn)定且恰當(dāng)?shù)恼扯龋鋵O片涂布工序具有至關(guān)重要的影響,，在我們生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是漿料粘度的變化,，粘度過高或過低都不利于極片涂布，粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點,，但是過高的粘度不利于流平效果,，不利于涂布，后續(xù)輥壓時易造成極片局部裂紋,、甚至斷裂,。

案例現(xiàn)場

影響漿料粘度的因數(shù)主要有環(huán)境溫濕度、攪拌漿料的速度,、時間控制,、配料順序等。其中漿料粘度受環(huán)境溫度的影響很大,。攪拌機高速分散過程中桶內(nèi)漿料溫度超過50℃,，需要進行降溫處理。利用模溫機對正負(fù)極攪拌機漿料桶內(nèi)漿料直接降溫處理,。

為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池電極漿料生產(chǎn)過程中溫度不可控現(xiàn)象,，自動化程度更高，智能的模溫機用于鋰離子電池攪拌機漿料溫度控制,，通過水循環(huán)模溫機對正負(fù)極攪拌漿料桶內(nèi)漿料降溫,，使得正負(fù)極攪拌漿料桶內(nèi)漿料溫度可控制在23±2℃,，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，此溫度控制裝置恒定在工藝范圍值內(nèi),，保證了漿料粘度的穩(wěn)定性,，降低對后續(xù)極片涂布影響，提高極片涂布生產(chǎn)效率,、合格率,、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工時費,。