熱成型是將熱塑性片材加熱到其軟化點(diǎn),，將其拉伸到單面模具上并將其保持在適當(dāng)位置的過程,，同時(shí)冷卻并固化成所需形狀。將熱塑性片材夾持在保持裝置中，并通過對(duì)流或輻射熱通過烘箱加熱直至其軟化,。然后將片材水平地保持在模具上,，并使用真空壓力，空氣壓力或機(jī)械力將其壓入或拉伸到模具上,。軟化的片材符合模具的形狀,，并保持在適當(dāng)位置，直到其冷卻,。然后將多余的材料修剪掉并且形成的部件被釋放,。過剩的材料可以重新使用，與未使用的塑料混合,，并重新制成成品,。

熱成型通常用于食品包裝，但是從塑料玩具到飛機(jī)擋風(fēng)玻璃到食堂托盤都有許多應(yīng)用,。薄尺寸（小于0.060英寸）的紙張主要用于剛性或一次性包裝,，而厚度（大于0.120英寸）的紙張通常用于汽車，安裝的機(jī)殼和電子設(shè)備的化妝品永久性表面,。在這個(gè)過程中可以使用各種熱塑性材料,，其中包括：

丙烯酸（PMMA）

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

醋酸纖維素

低密度聚乙烯（LDPE）

高密度聚乙烯（HDPE）

聚丙烯（PP）

聚苯乙烯（PS）

聚氯乙烯（PVC）

作為上述參考，存在強(qiáng)制熱塑性片與模具一致的不同方法,。這些類型的熱成型包括：

1,、真空成型：也叫作吸塑成型。在模腔和熱塑性片之間形成真空,。真空壓力迫使片材與模具一致并形成部件形狀,，需要用到冷水機(jī)。

2,、壓力成型：除了在片材下方使用真空之外,，空氣壓力（通常為50psi，但高達(dá)100psi）被施加在片材的背面,，以幫助將其壓在模具上,。這種額外的力允許形成較厚的片材并產(chǎn)生更細(xì)的細(xì)節(jié)，紋理,，底切和尖角,。

3、機(jī)械成型：通過直接接觸機(jī)械地將熱塑性片材強(qiáng)制進(jìn)入或附近模具,。通常,，芯塞會(huì)將片材推入模具腔并迫使其成為所需的形狀。

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