案例介紹

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)玻璃鋼和SMC電表箱時,，面臨成型過程中溫度控制不穩(wěn)定的問題,。他們需要在200度左右的溫度下進行熱壓成型,，且由于生產(chǎn)線上頻繁更換模具,，傳統(tǒng)的控溫方式無法滿足快速換模的需求。

生產(chǎn)工藝中，上下模具需要同時控溫,，且溫度需穩(wěn)定在200度左右,。由于模具更換頻繁，傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油控溫系統(tǒng)在換模時存在油液殘留問題,，導(dǎo)致操作不便且影響生產(chǎn)效率,。

案例現(xiàn)場

SMC電表箱成型玻璃鋼熱壓油溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的需求，我們使用了帶有吹氣回油功能的玻璃鋼熱壓油溫機,。采用雙回路設(shè)計,，可同時對上下模具進行控溫，確保溫度均勻性和穩(wěn)定性,。設(shè)備內(nèi)置的吹氣回油功能在換模時能夠?qū)⒛＞邇?nèi)的導(dǎo)熱油快速吹回油箱,，避免油液殘留，簡化了模具更換流程,。

在實際應(yīng)用中,，玻璃鋼熱壓油溫機滿足了客戶對200度高溫控溫的要求，還顯著提高了生產(chǎn)效率,。通過吹氣回油功能，模具更換時間縮短了約30%,，減少了生產(chǎn)線的停機時間。