壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō),，是非常重要的,。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力,、粘模,、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷,。模溫差異較大時(shí),，對(duì)生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時(shí)間,、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響,。

1、冷紋

原因：熔湯前端的溫度太低,，相疊時(shí)有痕跡.

改善方法：

（1）檢查壁厚是否太?。ㄔO(shè)計(jì)或制造），較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填,；

（2）檢查形狀是否不易充填,；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（如鰭片（fin）,、凸起）,、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn),。

（3）縮短充填時(shí)間,，縮短充填時(shí)間的方法,；

（4）改變充填模式；

（5）提高模溫的方法,；

（6）提高熔湯溫度,；

（7）檢查合金成分；

（8）加大逃氣道可能有用,；

（9）加真空裝置可能有用.

2,、裂痕

原因：收縮應(yīng)力或頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。

裂痕改善方式：

（1）加大圓角,；

（2）檢查是否有熱點(diǎn),；

（3）增壓時(shí)間改變（冷室機(jī)）；

（4）增加或縮短合模時(shí)間,；

（5）增加拔模角,；

（6）增加頂出銷(xiāo)；

（7）檢查模具是否有錯(cuò)位,、變形,；

（8）檢查合金成分.

3、氣孔

原因：熔解時(shí),、在料管中,、在模具中、離型劑的空氣夾雜在熔湯中,。

改善方法：

（1）適當(dāng)?shù)穆伲?

（2）檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,，截面積是否漸減；

（3）檢查逃氣道面積是否夠大,，是否有被阻塞,，位置是否位于最后充填的地方；

（4）檢查離型劑是否噴太多,，模溫是否太低,；

（5）使用真空.

4、空蝕

原因：因壓力突然減小,，使熔湯中的氣體忽然膨脹,，沖擊模具，造成模具損傷,。

改善方法：流道截面積勿急遽變化,。

5、縮孔

原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔,。通常發(fā)生在較慢凝固處。

改善方法：

（1）增加壓力,；

（2）改變模具溫度.局部冷卻,、噴離型劑,、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置,，而非消縮孔.

6,、脫皮

原因：（1）充填模式不良，造成熔湯重疊,；（2）模具變形,，造成熔湯重疊；（3）夾雜氧化層,。

改善方法：

（1）提早切換為高速,；

（2）縮短充填時(shí)間；

（3）改變充填模式,，澆口位置,，澆口速度；

（4）檢查模具強(qiáng)度是否足夠,；

（5）檢查銷(xiāo)模裝置是否良好,；

（6）檢查是否夾雜氧化層。

7,、波紋：

原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻,，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合,，造成組織不同,。

改善方法：

（1）改善充填模式；

（2）縮短充填時(shí)間.

8,、流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔

原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷,、或是充填模式不良,，因此在凝固的金屬接合處有孔。

改善方法：

（1）同改善冷紋方法,；

（2）檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定,；

（3）檢查模具溫充是否穩(wěn)定.

9、在分模面的孔

原因：可能是縮孔或是氣孔,。

改善方法：

（1）若是縮孔,，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度；

（2）冷卻澆口,；

（3）若是氣孔,，注意排氣或卷氣問(wèn)題.

10、毛邊

原因：（1）鎖模力不足,；（2）模具合模不良,；（3）模具強(qiáng)度不足,；（4）熔湯溫度太高。

11,、縮陷：

原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面,。

改善方法：

（1）同改善縮孔的方法；

（2）局部冷卻,；

（3）加熱另一邊,；

12、積碳

原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上,。

改善方法：

（1）減小離型劑噴灑量,；

（2）升高模溫；

（3）選擇適合的離型劑,；

（4）使用軟水稀釋離型劑.

13,、冒泡

原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

改善方式：

（1）減少卷氣（同氣孔）,；

（2）冷卻或防低模溫,；

14、粘模

原因：

（1）鋅積附在模具表面,。

（2）熔湯沖擊模具,，造成模面損壞。

改善方法：

（1）降低模具溫度,；

（2）降低劃面粗糙度,；

（3）加大拔模角；

（4）鍍膜,；

（5）改變充填模式,；

（6）降低澆口速度.

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